Лазерная резка листа металла

Толщина металла до 12 мм
Расчет стоимости за 5 минут, выполнение заказа день в день
С вами свяжется наш специалист
в удобное для вас время.
Подготовит расчет и предложит варианты скидок.
Наши работы
Примеры выполненных работ, которыми гордится наша команда
Расчет стоимости за 5 минут
С вами свяжется наш специалист
в удобное для вас время.
Подготовит расчет и предложит варианты скидок.
+7 (495) 088-98-63
info@raymarker.ru
Адрес нашего производственной площадки: г.Москва, ул. Годовикова 9, стр.1
С вами свяжется наш специалист в удобное для вас время.
Подготовит расчет и предложит варианты скидок.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Лазерная резка листа – характеристики станков
Лазерная резка листа стали относится к наиболее прогрессивным типам раскроя металла, которые обеспечивают сразу целый ряд преимуществ:

  • Высокая скорость резки, благодаря чему возможна срочная лазерная резка металла даже в крупных объемах.
  • Экономичность – экономится время, а также сам металл, ведь образуется гораздо меньше отходов.
  • Высокое качество поверхности и точность среза – нет необходимости удалять окалину, потому что ее просто не образуется, также не нужно обрабатывать край среза – он и так гладкий, ровный. При этом не создается внутренних напряжений или внешних трещин либо иных повреждений.
Услуги лазерной резки Москва выбрала для себя давно. При этом некоторые заказчики, которые постоянно сталкиваются с необходимостью раскроя металла, задумываются над приобретением собственных лазерных установок по резке и гравировке металла. В то же время, это колоссальная инвестиция в бизнес – суммы внушительные, ведь программируемые лазерные резаки стоят очень дорого. Чтобы инвестиция оказалась выгодной, необходим верный подбор требуемого станка для лазерной резки листа.
Лазерная резка листа – виды станков
Услуги лазерной резки в Москве и не только предоставляются на сложных установках с программным управлением. Это позволяет существенно ускорить процесс обработки металла и повысить его эффективность и точность.

Что из себя представляет лазер в таком станке? Это точно направленный высокомощный высокотемпературный световой луч, который может формироваться из различных источников.

Так, например, существуют газовые, или углекислотные лазеры с газоразрядными трубками. Они не отличаются высокой мощностью, но вполне годятся для работы с тонкими металлами и неметаллами. Подходят для сварки, гравировки.

Более совершенными и мощными представляются твердотельные лазеры. С их помощью осуществляется оптоволоконная лазерная резка металла толщиной до 30 мм, так как их мощность составляет от 500 до 5000 кВт. Такие лазеры могут работать в квазинепрерывном и импульсном режимах, и используются, как правило, для работы с металлами – сталями, в том числе нержавейкой, алюминием, латунью и прочими сплавами, трудно поддающимися лазерной резке.

Также установки отличаются по размерам рабочего стола, от чего зависит максимальный размер заготовки. Скорость обработки тем выше, чем мощнее лазер и меньше толщина металла. Многое зависит также от сочетания теплопроводности и отражательной способности обрабатываемого сплава.

В любом случае, если расчет лазерной резки металла и подбор оптимального варианта установки затруднителен, квалифицированную помощь в выборе окажут специалисты компании Raycut, являющейся непосредственным проектировщиков и изготовителем установок оптоволоконной лазерной резки металла.
Срочная лазерная резка металла – скорость в зависимости от мощности
Срочная лазерная резка металла может быть действительно срочной, ведь скорость раскроя достигает 20 м/с для стали толщиной 1 мм при мощности лазера 2000 Вт. Скорость изменяется с поправкой на толщину металла, его физические свойства, мощность установки.

Однако, как показывают расчеты лазерной резки металла, скорость такого раскроя все равно намного выше, чем скорость механической обработки. При этом после лазерной резки листа не остается окалины и конусности, а также иных дефектов, которые необходимо дополнительно устранять и править. Поэтому процесс получения готового изделия проходит значительно быстрее, а общая производительность повышается.